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热门关键词： 高浓有机废水处理工程 高盐废水处理工程 废液资源化处理工程 低温蒸发器
含氰废水是废水组成中含有各种氰化物的一类废水的统称。氰基与金属的络合能力很强，因此氰根（CN-）作为强络合剂被广泛应用于氰化提金、氰化金属电镀等工艺；同时氰化物作为一种重要的化工原料广泛用于合成纤维、染料制造、合成橡胶、炼焦及有机玻璃等工业。氰化物毒性极强，如果不对 含氰废水进行处理，将废水直接排放，将会对人类、牲畜、植物造成极大危害。因此，从生物安全和环境工程角度考虑必须对含氰废水进行处理。将含氰废水由中、高浓度降到低浓度，处理难度小，工艺比较成熟，一般采用酸化挥发-碱吸收法、膜法、铁盐络合沉淀法等回收氰化物的方法便可将废水中的含氰量降至20mg/L 以下。含氰废水治理的难点在于处理低浓度含氰废水使之达到排放要求。本课题所处理的废水中氰含量为150mg/L，属于中低浓度含氰废水，针对活性炭催化氧化法与臭氧法各自的缺点[7-9]，本课题在上述2 种方法基础上取长补短，提出使用活性炭催化臭氧化技术来处理含氰废水。
通过实验考察了温度、活性炭粒径、臭氧投加量、pH 值等因素对催化臭氧化降解CN-性能的影响，得到结论如下：
（1）当温度较低时，活化能对反应的影响较大；温度较高时，臭氧传质和活性炭的吸附对反映的影响较大。反应适宜温度为30℃，高温或低温都不利于反应的进行。
（2）实验所考察的3 种粒径的活性炭对CN-降解效果基本相同，说明活性炭外表面积的大小对反应的影响很小。
（3）臭氧投加量对反应的影响显著，臭氧流量的增大可导致臭氧分子传质作用加快。当臭氧投加量较小时，气液传质是反应的控制步骤，增加臭氧流量可显著提高CN-的去除率。臭氧的适宜投加量为30mg/min。
（4）增大活性炭的投加量可显著提高反应对CN-的去除率，活性炭的量增加可以增大催化臭氧化体系的吸附、催化和传质作用，适宜的活性炭投加量为14 g/L。
（5）不同pH 值条件下，CN-去除率差别很大，碱性条件下有利于CN-的去除，较优的pH值为10。
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我们以“工业废水浓缩减量、蒸发结晶和零排放”为主要方向；以工程设备化为目标进行逐步改进、完善；以设备制作、药剂研发与生产等满足客户需求为增效。公司自主研发的低温蒸发器突破了“零排放”蒸发结晶的瓶颈，为企业降低了高难废水的处理成本，同时对有价值的浓缩母液实现了回收再利用。目前在金刚线生产、磁性材料生产、精密金属制造等行业均应用广泛，以其良好的处理效果和运行的稳定性以及低能耗得到了广大客户的认可和好评。
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