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热门关键词： 高浓有机废水处理工程 高盐废水处理工程 废液资源化处理工程 低温蒸发器
随着膜材料的不断发展和膜价格的不断下降，超滤技术在饮用水深度处理中的应用也越来越广泛。相比于微滤膜，超滤膜具有更小的纳米级孔径，因此可有效去除水中的悬浮物、大分子有机物、藻类、“两虫”、细菌甚至是病毒等微生物，可有效保障饮用水的生物安全性，被认为是第三代城市饮用水净化工艺的核心。但是，超滤膜属于低压膜滤范畴，其对水中的溶解性有机物去除效果不佳；而且，超滤膜在运行的过程中将不可避免的产生膜污染，导致运行能耗增大、清洗频繁。通常需要将超滤与混凝、活性炭吸附、化学氧化等预处理工艺组合使用来克服上述问题。
试验在南方某水厂进行，所用水源为北江水，水厂采用“混凝-沉淀-砂滤”工艺（以下简称D工艺）。超滤实验装置为中试级别的浸没式超滤膜系统，试验用原水分别取自水厂平流沉淀池的进水端、中部和出水端，为确保所取原水水质具有代表性，均在液面以下1m处取水，自流进入管道系统，之后通过提升泵输送至超滤膜中试实验系统。研究中为方便起见，以沉淀池进水为原水的超滤工艺简称为A工艺，以沉淀池中部水样为原水的超滤工艺简称为B工艺，以沉淀池出水为原水的超滤工艺简称为C工艺。各个超滤工艺均按上述参数连续运行，直至跨膜压增长到较高水平 ，之后停止运行，对超滤膜以NaOH和次氯酸钠进行化学清洗，切换至下一工艺继续运行。
考察了不同段位混凝沉淀-超滤耦合工艺对NH4+-N的去除情况。结果发现，混凝/沉淀对于NH4+ -N几乎没有去除作用，一般认为，浸没式超滤膜对NH4+-N的去除主要是依靠膜滤池内的生物降解作用。而A工艺运行期间平均水温仅为13.7℃，不利于硝化细菌的生长与繁殖；并且由于膜污染较为严重，该工艺仅运行了4d，使无法积累出足够的硝化菌数量来满足除 NH4 +-N的要求。B工艺运行期间平均水温为23.8℃，属于硝化细菌较为适宜的生长温度，有利于代谢活动的进行，因此也表现出优良的除 NH4 +-N效能。C工艺运行期间水温又下降至20.8℃，温度的降低再次引起了生物活性的降低，也影响了硝化菌对 NH 4 +-N的氧化去除。由以上讨论可知，浸没式超滤系统对 NH 4 + -N的去除受水温的影响较为严重，如何通过对运行工况的优化，达到稳定高效去除 NH 4 + -N的目的，仍需进一步的研究。
结论：不同段位混凝沉淀-超滤耦合工艺对浊度的去除效果优异且不受耦合方式的影响，出水浊度均显著低于同期“混凝-沉淀-砂滤”工艺出水。（2）3种超滤工艺对有机污染物的净化能力基本相当。（3）以沉淀池进水为源水的超滤工艺膜污染非常严重，TMP20增长速率为7.69kPa/d；以沉淀池出水为源水的超滤工艺TMP20增长速率降低至1.96kPa/d；若将耦合段位设置在沉淀池中部，超滤膜污染略有升高，达到2.91kPa/d，但仍属于可接受范围。
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