废液浓缩减量工艺方案

料液直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，萃取料液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水COD去除率高达99%，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液委外处置或回收利用，为企业降低90%以上的危废处置成本！

涂装废水零排放处理工艺

涂装废水实现零排放的工艺流程：处理涂装废水以实现零排放是一个复杂而系统的过程，需要综合运用多种技术和方法。涂装废水经过预处理、化学处理、生物处理、膜过滤等深度处理后，RO反渗透浓水进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，出水清澈，可达标排放或回用，剩余浓缩液作为危废处置，企业危废处置成本大大降低，实现0排放！

高盐废水处理技术

高盐废水处理工艺流程：高盐废水根据废水水质情况和处理要求，经过预处理后直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压状态下沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，结晶盐含水率低于10%，蒸发产水全部回用于生产线，剩余微量浓缩液或结晶盐作为危废处置，企业的危废处置成本大大降低，有效实现废水零排放！

切削液废水处理工艺方案

低温蒸发工艺处理切削液废水的工艺流程：切削液废水无需预处理直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，剩余微量浓缩液作为危废处置，有效实现了废水的减量化和资源化利用，企业的危废处置成本大大降低！

乳化液废水处理工艺流程

乳化液废水处理工艺方案：乳化液废水直接进入今日挂牌之全篇低温真空蒸发器 ，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，萃取废液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水可以达标排放或回用，剩余微量浓缩液委外处置，为企业降低90%以上的危废处置成本。

化学镍废液处理工艺方案

低温蒸发器处理化学镍废液工艺流程：化学镍废液进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃左右沸腾蒸发，蒸发产水达90%以上，COD去除率高达99%，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用；剩余微量浓缩液委外处置， 企业的危废处置成本大大降低！

RO反渗透浓水处理工艺方案

解决方案：RO反渗透浓水进入今日挂牌之全篇低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空低温条件下沸腾蒸发，设备蒸发出水率达90%以上，COD去除率可达99%，结晶盐含水率≤10%，出水清澈透明，可达标排放或回用，剩余浓缩液或结晶盐委外处置或回收再利用，企业的危废处置成本大大降低！

电镀废水零排放工艺方案

解决方案：电镀废水ro浓水进入今日挂牌之全篇低温真空蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压条件下，料液35度沸腾蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，废液浓缩减量比达90%以上，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用，剩余少量浓缩物或结晶盐作为危废处置或回用，实现零排放。

低温蒸发器

今日挂牌之全篇自主研发生产的这款低温蒸发器，可以将废液蒸发浓缩减量90%以上，COD去除率高达99%，设备全自动运行，能耗低，运行稳定，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，为企业节省大量危废处置费用，有效实现了资源回用和节能减排，是废水零排放的利器！

低温蒸发器和刮板蒸发器在污水处理中的应用

低温蒸发器的应用领域非常广泛，主要体现在三个方面：废液的浓缩减量、废液或生产工艺溶液的蒸发浓缩结晶和零排放。一、废液的浓缩减量在机械加工、汽车零部件生产、电镀等行业生产过程中会产生切削液、乳化液废水和化学镍废液等，这类废水采用传统的处理方式，难以达到处理要求，通常是作为危废找第三方危废处置单位......