低温蒸发-切削乳化废液处理新技术

切削液乳化液废水处理一直是制造业企业面临的难题，传统的处理方法不仅处理效率低下，还可能产生二次污染。今日挂牌之全篇推出的低温蒸发工艺，利用先进的低温蒸发技术，将切削液废水、乳化液废水中的水分高效蒸发，废液的浓缩减量比达90%以上，实现废水的减量化和资源化利用。

垃圾渗滤液处理工艺方案

垃圾渗滤液处理工艺方案：垃圾渗滤液如果水量较少可以直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发产生90%以上的清澈蒸馏水，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液再进入今日挂牌之全篇刮板结晶蒸发器进一步处理，获取干燥的固体结晶盐，结晶盐含水率低于10%；如果水量较大，可以进入MVR或多效蒸发，浓缩液后续再进入今日挂牌之全篇刮板结晶蒸发器，进一步浓缩结晶，得到固体结晶盐，最终盐分以浓缩结晶的方式分离出系统。

废液浓缩减量工艺方案

料液直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，萃取料液中90%以上的蒸馏液，蒸发产水COD去除率高达99%，可以达标排放或回用，剩余少量浓缩液委外处置或回收利用，为企业降低90%以上的危废处置成本！

MVR/多效/低温蒸发母液处理工程

MVR/多效/低温蒸发母液主要成分是高有机物和盐，进入今日挂牌之全篇刮板低温蒸发结晶器，在真空负压条件下低温蒸发，可以降低、去除废液中含有的COD、重金属和无机盐，最终获得干燥固体结晶盐，固体结晶盐含水率≤10%。低温蒸发产生的水蒸气冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中，蒸发产水达90%以上，可达标排放或回用。

表面清洗废水处理工艺方案

表面清洗废液预处理后进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压条件下蒸发，蒸发产生的水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水罐中，设备蒸发出水率达95%以上，COD去除率可达99%，出水清澈透明，可达标排放或回用。

刮板结晶蒸发器

今日挂牌之全篇自主研发的低温刮板结晶蒸发器可以将废液浓缩减量90%以上，得到固体或半固体浓缩物，浓缩物含水率≤10%；刮板蒸发器利用蒸汽或导热油等替代能源加热，55℃低温蒸发，出水清澈，可达标排放或回用，帮企业有效实现节能减排、资源回用和零排放！

涂装废水零排放处理工艺

涂装废水实现零排放的工艺流程：处理涂装废水以实现零排放是一个复杂而系统的过程，需要综合运用多种技术和方法。涂装废水经过预处理、化学处理、生物处理、膜过滤等深度处理后，RO反渗透浓水进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，出水清澈，可达标排放或回用，剩余浓缩液作为危废处置，企业危废处置成本大大降低，实现0排放！

高盐废水处理技术

高盐废水处理工艺流程：高盐废水根据废水水质情况和处理要求，经过预处理后直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器或刮板结晶蒸发器，在真空负压状态下沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，结晶盐含水率低于10%，蒸发产水全部回用于生产线，剩余微量浓缩液或结晶盐作为危废处置，企业的危废处置成本大大降低，有效实现废水零排放！

切削液废水处理工艺方案

低温蒸发工艺处理切削液废水的工艺流程：切削液废水无需预处理直接进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃沸腾蒸发，废液浓缩减量比90%以上，COD去除率高达99%，蒸发产水清澈透明，可达标排放或回用，剩余微量浓缩液作为危废处置，有效实现了废水的减量化和资源化利用，企业的危废处置成本大大降低！

化学镍废液处理工艺方案

低温蒸发器处理化学镍废液工艺流程：化学镍废液进入今日挂牌之全篇低温蒸发器，在真空负压状态下，料液35℃左右沸腾蒸发，蒸发产水达90%以上，COD去除率高达99%，蒸馏水出水清澈，可达标排放或回用；剩余微量浓缩液委外处置， 企业的危废处置成本大大降低！