随着《电镀污染物排放新标准》的颁布实施，电镀行业污染排放控制要求愈加严格，电镀企业对废水处理的技术要求也越来越高。据不完全统计，全国大约五分之三的电镀企业需要对治理设施进一步改造或增加处理设施才能达到新标准要求。但是目前大多数环保公司对电镀废水的处理还存在着诸多技术缺陷及错误理念。因此，深入分析当前电镀废水处理所面临的难题，并探讨相关解决思路与技术具有极其重要的意义。
电镀废水成分复杂，主要来源于镀件前处理废水，镀层漂洗水，镀层后处理废水以及电镀废液。根据其污染物特征，可以分为前处理含油废水，含铬废水，含氰废水，含其它重金属废水，酸碱废水以及生活污水和锅炉用水。但由于各家镀液配方、镀种各不相同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中具体污染物的品种、数量、浓度也各不相同。由于任何一种处理技术都存在一定的针对性，污染物的多样化、复杂化从源头上导致了目前的处理工艺无法一一适从，因此电镀废水处理效率低下，无法达标。
电镀废水处理新技术目前有重金属达标处理新技术，有机污染物达标处理新技术、电镀重金属捕集剂技术、零价铁（Fe0）还原技术、离子交换法、膜分离技术、新型动态生物膜MBR技术、高效臭氧氧化技术等。
由于当前新技术的处理成本较高，故在传统处理的基础上进行低浓度污染物的深度处理，可确保出水达标，同时降低处理成本。采用传统技术与新技术相结合的方法是一条有效之路。
重金属离子的达标处理，主要包括离子态重金属和络合态重金属两大类。针对离子态重金属的处理，可在碱性沉淀处理后，利用离子交换、重金属捕集法或纳米铁还原等技术进行处理；针对络合态重金属的处理，则需要先对络合态重金属进行破络处理，释放出金属离子，再进行上述处理。
有机物的达标处理，主要包括镀前除油废水和综合废水两大类。针对镀前除油废水的处理，可先混凝气浮，再进行生物处理，但如果要达到新标准中50mg/L的特别排放要求，则需在生物处理的基础上采用高效臭氧催化氧化；针对综合废水的处理，由于COD较低、可生化性差，生物处理单元建议采用生物膜法，如接触氧化法、生物活性炭、动态生物膜MBR法等处理工艺，出水再经臭氧催化氧化处理达标。
水回用处理，则可根据电镀工艺进水要求，采用离子交换或集成膜技术处理，分级回用。但为了降低处理成本，延长设备使用寿命，必须确保前处理工艺的合理性。电镀废水回用主要有二方面：一是电镀漂洗水经离子交换或集成膜技术在线回收利用，回收率可达80%以上；二是在达标排放的基础上，采用膜技术，回收部分废水。
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