某电镀车间一直使用光亮镀镍工艺，但是在生产中发生了一次意想不到的故障造成电镀生产无法正常工作。产品零件在光亮镀镍溶液中电沉积镍出槽后，镍镀层难于沉积，发黑，结合力不良，甚至无镀层。反复多槽试镀未见有好转，而疵病有加剧的倾向，造成了镍镀层不合格，影响了产品的合格交付和生产的正常进行。
为了尽快恢复电镀生产，必须准确而及时找出故障产生的原固，现对可能产生故障原因逐一检查分析排除。
从最容易造成电镀故障的原因查起：阴极电流密度符合光亮镀镍工艺规定范围;主盐成分NiSO4、NiCl2和H3BO3均在工艺给定含量范围的中限;对常见金属杂质铜、铁进行定量分析，均未超过工艺规定的极限含量。故障产生的原因未能找到，再次进行试镀操作，仔细观察电镀生产过程，无意中发现电镀溶液颜色不正常，本该是亮绿色的溶液变成了亮绿带黄。
经定性检测得知溶液变黄的原因是带入了六价铬。六价铬使得电镀过程的阴极电流效率降低，排斥镍的沉积，使零件的深凹处镀不上镀层，终于找到本次故障产生的原因。
要排除本次电镀溶液故障的前提就是要去除镀液中有害的六价铬离子，并同时降低有害铜、铁等离子的含量范围。
六价铬的排除通常采用还原沉淀法，把溶液中的六价铬还原成三价铬，然后提高溶液的PH值，使得三价铬形成氢氧化铬沉淀而除去，常用处理方法有：
(1)保险粉法(2)硫酸亚铁法(3)高锰酸钾法
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